您好,欢迎来到空配优品!
空配优品

登福GD滤芯QX200872/QX202915/QX107921

最后更新: 2024-01-24 14:00:16
价格
1.00
评价 已有 0 条评价
人气 已有 6 人关注
数量
+-
库存99
服务说明
1、由登福空压机官方旗舰店发货,并提供售后服务
2、因库存实时变化,具体发货时间以实际发货为准
售前咨询
相关商品推荐
VIP会员

登福空压机

VIP会员 1 陕西/西安市
  • 联系人:闵工
  • 电话号码:15319711547
  • 所在地区:西安经济技术开发区凤城二路海荣翡翠国际城3-2-20605
  • 在线咨询:
  • 经营模式:贸易商,服务商
  • 主营产品:登福空压机,登福配件,登福三滤,登福润滑油
  • 进入店铺
店内热销
  • 适用品牌:登福
  • 适用功率:185KW

商品名称:登福GD滤芯

商品件号:QX200872/QX202915/QX107921

商品说明:原装

货期:7天

使用周期:3000H

购买须知:线下购买,开具发票

供应相关登福空压机配件

98524.1049登福GD空压机1级压力开关1ST

98524.1004登福GD空压机压力开关PRESSURESWIT

98524-48登福GD空压机BW01-紧急停车按钮(

98518-50登福GD空压机波型弹簧

98518-27登福GD空压机吸气调节器弹簧

98518-26登福GD空压机吸气调节器弹簧

98508-4登福GD空压机气水分离器

98505-53登福GD空压机轴封

98505-52登福GD空压机轴封

98505-47登福GD空压机BW01-转子轴封55*

98505-45登福GD空压机BW01-密封SEAL

98505-44登福GD空压机BW01-密封SEAL

98504.1119登福GD空压机垫

98504-50登福GD空压机O型圈374.5*8.4

98504-47登福GD空压机O型圈

98504-106登福GD空压机O型圈

98475-56登福GD空压机过载继电器

98446.105登福GD空压机油泵

98446-54登福GD空压机油泵

98445-8登福GD空压机"快插接头D10-R1/4"

98422-69登福GD空压机螺钉

98422-31登福GD空压机锁紧螺母

98422-20登福GD空压机锁紧螺母

98315.1127登福GD空压机水管

98315-46登福GD空压机二级水分前管

扩展阅读

空压机设备故障分类、成因与对策

一、设备故障的分类

空压机设备故障按技术性原因,可分为三大类:即磨损性故障、腐蚀性故障、断裂性故障。

1、磨损性故障

由于运动部件磨损,在某一时刻超过极限值所引起的故障。

所谓磨损是指机械在工作过程中,互相接触做相互运动的对偶表面,在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。

2、腐蚀性故障

腐蚀性故障主要是指金属腐蚀。

金属腐蚀的状态常见的有八种:均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀。

金属腐蚀的原因可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀三类。

化学腐蚀:金属和周围介质直接发生化学反应所造成的腐蚀。

电化学腐蚀:金属与电介质溶液发生电化学反应所造成的腐蚀。反应过程中有电流产生。

物理腐蚀:金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触,使金属某一区域不断熔解,另一区域不断形成的物质转移现象,即物理腐蚀。

3、断裂性故障

主要可分机械疲劳断裂、热疲劳断裂和塑性断裂等。

机械疲劳断裂:由弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等疲劳导致的金属断裂。

热疲劳断裂:由高温疲劳等导致的金属断裂。

塑性断裂:塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起。

二、设备故障的原因

1、生产部门操作有问题,造成使用时间过长、使用强度过大速度过快、按错按钮、放错原材料等。

2、设备维修、保养部门维修保养不当,这包括维修保养不足、维修保养过度等原因。

3、长久性故障多,未对故障进行详细的分析。这是大家容易忽视的原因。不少企业对故障往往分析不够,大家一旦发现故障了,就想方设法把它修好。通常遇到一个问题就解决一个问题,从来没有寻找故障发生的规律。故障分析是从发生故障那里得到好的经验,防止问题再发,或者防止类似问题发生。否则问题出现一个处理一个,每天像消防队员一样四处救火,这样对整个公司的管理水平提升是没有帮助的。

三、减少设备故障的对策

1、规范员工操作,严格执行使用操作规程,是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件,因此需加强员工作业标准化检查。此外,对操作人员进行培训,提高职业素质和工作水平,减少甚至消除因为员工操作不当引起的设备故障。

2、加强清扫日常点检、日常保养,建立合理的日常清扫、点检、保养保养制度。实现清扫和点检规范化,将点检周期、点检位置、点检方法、判断标准等进行标准化。并且将螺丝螺帽紧固、零部件更换、补油、换油这些简单的保养也系统化、制度化。

3、合理维修:确保检修及时,但是又不检修过度。要做到有针对性地检修,就要加强点检、点检结果分析、故障周期预测。

4、有效进行故障分析

(1)了解设备的结构、零部件的机能,以及操作方法、保养方法等整个系统。

(2)认真观察、记录故障的表象,重点关注与故障有关的部位以及周围的关联部位。

(3)跟进设备的结构、原理、故障的现象等,进行相应的分析解析工作。

(4)根据分析结果,制定出设备故障的临时应急措施。

(5)多问为什么,寻求真正的原因,找到长久性对策,也就是预防性对策,解决故障的实质性问题。

举报 0 收藏 0